國家標(biāo)準(zhǔn)棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質(zhì)量黑板檢驗法
發(fā)布日期:2010-08-10 瀏覽次數(shù):5947
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紗線外觀質(zhì)量的檢驗方法--黑板法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)錠紡機織針織用的普梳、精梳純棉紗線;棉與化纖混紡紗線;化纖純紡紗線以及化纖與化纖混紡紗線的外觀質(zhì)量品級的評定,也適用于氣流紡紗線。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于毛紡紗線。
2 術(shù)語
2.1 紗線外觀:用目光直觀的方法,觀察按規(guī)定要求卷繞在黑板上的紗線試樣所獲得的一項直觀效果。
2.2 粗節(jié):紗線的投影寬度(以下稱直徑)比正常紗線直徑粗,其粗的程度能為一般檢驗人員目力所辯認(rèn)者。
2.3 細(xì)節(jié):紗線的片段直徑細(xì),其細(xì)的程度能一般檢驗人員目力所辯認(rèn)者。
2.4 陰影:由較多直徑偏細(xì)的紗線,排列在一起,致使板面形成較陰暗的塊狀。
2.5 嚴(yán)重疵點:
2.5.1 嚴(yán)重粗節(jié);直徑粗于原紗1至2倍,長5cm及以上的粗節(jié)。
2.5.2 嚴(yán)重細(xì)節(jié):直徑細(xì)于原紗0.5倍,長10cm及以上的細(xì)節(jié)。
2.5.3 竹節(jié):直徑粗于原紗2倍及以上,長1.5cm及以上的節(jié)疵。
2.6 規(guī)律性不勻:
2.6.1 一般規(guī)律性不勻:紗板條干粗細(xì)不勻,并形成規(guī)律,占板面1/2及以上。
2.6.2 嚴(yán)重規(guī)律性不勻,滿板呈規(guī)律性不勻,其陰影深度普遍深于一級樣照zui深的陰影。
2.7 陰陽板:板面上紗線有明顯的粗細(xì)的分界線。
2.8 棉結(jié);由一根或多根纖維纏結(jié)形成的未曾分解的團粒。
2.9 大棉結(jié):比棉紗直徑大三倍及以上的棉結(jié)。
3 原理
在規(guī)定的條件下,將紗線卷繞在黑板上,用目光對照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣照進行評定。
4設(shè)備
4.1 檢驗室;檢驗室的四周應(yīng)呈無反光的黑色,保持室內(nèi)空氣暢通,溫度適當(dāng)。
4.2 評級臺:評級臺應(yīng)具有可儲存樣照的部位,展示標(biāo)準(zhǔn)樣照和試樣的框架,并具有安裝光源的支架(見附錄A(補充件)),光源采用兩條件并列的30WFD65標(biāo)準(zhǔn)光源或青色光的30W日光燈,按附錄A圖示尺寸安裝。燈罩橫貫評級臺,保證評級臺框架上紗板中間的光照度不低于6001x,必要時可配用接觸調(diào)壓器調(diào)節(jié)光照度。
4.3 黑板:由18cm×25cm×0.2cm的塑料板制成,板面黑度應(yīng)均勻一致,表面光滑,黑板的反面兩端應(yīng)貼上絨布條,上下端距短邊約3cm,以便于操作和保護黑板板面。
4.4 搖黑板機.
4.4.1 搖黑板機應(yīng)能均勻排列紗條并能調(diào)節(jié)至規(guī)定密度,密度允差為士10%。
4.4.2 搖黑板機上除游動導(dǎo)紗鉤及保證均勻卷繞的張力裝置外,不得裝有任何影響棉結(jié)雜質(zhì)的機件。
5 標(biāo)準(zhǔn)樣照
5.1 標(biāo)準(zhǔn)樣照按產(chǎn)品品種分純棉及棉與化纖混紡;化纖純紡及化纖與化纖混紡兩大類。
5.2 標(biāo)準(zhǔn)樣照按紗線特克斯(tex)分組,純棉類有6組標(biāo)準(zhǔn)樣照,化纖類有5組標(biāo)準(zhǔn)樣照,每組3張,分設(shè):A、B、c三級,標(biāo)準(zhǔn)樣照的密度與分組見附錄B(補充件)。
5.3 各類品種采用的標(biāo)準(zhǔn)樣照規(guī)定如下:
*標(biāo)準(zhǔn)樣照 B級標(biāo)準(zhǔn)樣照 B級標(biāo)準(zhǔn)樣照 C級標(biāo)準(zhǔn)樣照
優(yōu)級條干 一級條干 優(yōu)級條干 一級條干
純棉及棉與化纖混紡 精梳純棉紗 精梳與化纖混紡紗 普梳股線 棉及化纖混紡股線 普梳純棉紗 普梳與化纖混紡紗 維綸純紡紗
化纖純紡及化纖與化纖混紡 化纖純紡紗 化纖與化纖混紡股線 化纖與化纖混紡紗 中長股線 粘膠股線
注:精梳棉股線、純化纖股線按*標(biāo)準(zhǔn)樣照評定,好于*標(biāo)準(zhǔn)樣照評為優(yōu)級,等于*標(biāo)準(zhǔn)樣照評為一級,差于*標(biāo)準(zhǔn)樣照評為二級。
5.4 標(biāo)準(zhǔn)樣照的尺寸為14cm×25cm。
6 取樣
6.1 每個品種的紗線每批檢驗一份試樣,取zui后成品檢驗(自用緯紗線取管紗線,自用經(jīng)紗線取筒子檢驗;絞紗線亦可用筒子檢驗),每份試樣取10個卷裝,每個卷裝搖一塊紗板,共檢驗十塊紗板。
6.2 應(yīng)隨機取樣,不得固定機臺或錠子取樣。
7 檢驗程序
7.1 調(diào)節(jié)搖黑板機的繞線間距,使之達到附錄B(補充件)所要求的繞紗密度。
7.2 將所需試樣搖在黑板上,繞紗密度應(yīng)均勻,必要時可用手工進行修整,使之排列整齊,密度一致。
7.3 選擇與試樣相當(dāng)組別的標(biāo)準(zhǔn)樣照二張,樣照應(yīng)垂直平齊放入評級臺的支架上。
7.4 在正常目力條件下,檢驗者與黑板的距離為1士0.1 m,視線與紗板中心應(yīng)水平。
7.5 取一塊試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比,首先看樣板總的外觀情況,初步確定和哪一級樣照對比,然后再結(jié)合規(guī)定條文全面考慮,zui后定級。
8 評級規(guī)定
本標(biāo)準(zhǔn)對紗線條干的評級分為四個級,即優(yōu)級、一級、二級、三級。評級方法按下列規(guī)定進行。
8.1 凡生產(chǎn)廠正常性評級,可由經(jīng)考核后合格的檢驗員1~3人評級。
8.2 凡屬于驗收和仲裁檢驗的評定,則應(yīng)由三名合格的檢驗員獨立評定,所評的成批等級應(yīng)一致,如二名檢驗員檢驗結(jié)果一致,另一名檢驗員檢驗結(jié)果不一致時,應(yīng)予審查協(xié)商,以求得一致同意的意見,否則再重新?lián)u取該份試樣進行檢驗。
8.3 評級時以紗板的條干總均勻度與棉雜程度對比標(biāo)準(zhǔn)樣照,作為評定等級的主要依據(jù)。對比結(jié)果:好于或等于優(yōu)級樣照的(無大棉結(jié))按優(yōu)級評定;好于或等于一級樣照的按一級評定;差于一級樣照的評為二級。評級具體規(guī)定見附錄c(補充件)。
8.4 嚴(yán)重疵點、陰陽板、一般規(guī)律性不勻評為二級,嚴(yán)重規(guī)律性不勻評為三級。
8.5 一級紗的大棉結(jié)數(shù)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要另作規(guī)定。
9檢驗報告
檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a. 紗線原料與品種;
b. 紗線的卷裝形式;
c. 紗線總的評級,其中應(yīng)包括所有紗板的級別,對降級板應(yīng)注明原因;
d. 試驗日期及檢驗人員。
附 錄 A
附 錄 B
樣照分組與繞紗密度
(補充件)
標(biāo)準(zhǔn)樣照分兩大類。*類為純棉及棉與化纖混紡標(biāo)準(zhǔn)樣照,共六組;第二類為化纖純紡及化纖與化纖混紡標(biāo)準(zhǔn)樣照,從第二組開始共五組。標(biāo)準(zhǔn)樣照分組的品種范圍及繞紗密度B1:
表B1
分組 Tex(Ne) 繞紗密度根/cm
1 5-7(120-75) 19
2 8-10(74-56) 15
3 11-15(55-37) 13
4 16-20(36-29) 11
5 21-34(28-17) 9
6 36-98(16-6) 7
附 錄C
評級具體規(guī)定
(補充件)
C1 評級規(guī)定
C1.1 黑板上的陰影,粗節(jié)不可相互抵消,以zui低一項評定。
C1.2 黑板上的棉結(jié)雜質(zhì)和條干均勻度,不可相互抵消,以zui低一項評定。
C1.3 粗節(jié)
a. 粗節(jié)部分粗于樣照時,即降級;
b. 粗節(jié)數(shù)量多于樣照時,即降級,但普遍細(xì)、短于樣照時不降;
c. 粗節(jié)雖少于樣照,但顯著粗于樣照時,即降級。
C1.4 陰影
a. 陰影普遍深于樣照時,即降級;
b. 陰影深淺相當(dāng)于樣照,如總面積顯著大于樣照時,即降級;但陰影總面積雖大,而淺于樣照時,不降;
c. 陰影總面積雖小于樣照,但顯著深于樣照時,即降級。
C1.5 棉結(jié)雜質(zhì)
a. 優(yōu)級板中棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)多于樣照時,即降級;
b. 一級板中棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)顯著多于樣照時,即降級。
C2 疑難板的掌握
C2.1 粗節(jié)從嚴(yán),陰影從寬;但針織用紗粗節(jié)從寬,陰影從嚴(yán);
C2.2 粗節(jié)粗度從嚴(yán),數(shù)量從寬;
C2.3 陰影深度從嚴(yán),總面積從寬;
C2.4 大棉結(jié)從嚴(yán),總粒數(shù)從寬;
C3 紗線粗細(xì)(cec)的掌握
紗板上的粗節(jié)細(xì)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比時,檢驗人員應(yīng)考慮實際紗線的粗、細(xì)和標(biāo)準(zhǔn)樣照上粗、細(xì)的差異程度;評定時應(yīng)掌握紗線本身的粗、細(xì)極差與標(biāo)準(zhǔn)樣照上紗線粗、細(xì)極差作比較評定之。
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